第130章

小李的建模精度很高,每一处弧线和棱角都做了圆滑处理,打印出来之后不需要太多后处理就能直接装配。

林远把文件导入切片软件,检查了一遍打印参数。层厚、填充率、支撑结构——每一项都和之前打印尼尔森那把鲍伊猎刀的装具时用的参数一致。他从材料柜里取出一卷黄铜粉末,装进打印机的料仓,关闭舱门,启动打印。

打印机嗡嗡地响起来。激光在粉末床上逐层烧结,黄铜粉末在高温下融化成液态,冷却之后凝固成坚硬的金属层。一层接一层,从打印平台的底部缓慢升起,剑首护手的轮廓在粉末床上逐渐浮现。

打印用了大半个上午。

装具从打印机里取出来的时候,表面覆盖着一层细密的粉末残留。

林远用压缩空气吹掉表面的浮粉,然后把装具件放进喷砂机,用细玻璃珠做表面处理。喷砂之后的黄铜件从打印态的哑光灰变成了均匀的哑光金色,表面细腻均匀,手指摸上去没有毛刺。

装配在下午完成。

剑柄已经提前做好了——黑色皮革缠绕,交替缠了一道极细的黄铜丝,增加摩擦力。他把剑首护手套上剑根,推到清根位置卡紧,然后用胶水固定。剑柄上的几个金属装饰环依次套上去,调整间距,用卡尺确认每一环的位置

都精确到毫米,然后用胶水固定。

整把剑装配完成之后,他把剑横放在工作台上,退后了两步。

剑身细长,从清根到剑尖的弧线流畅而克制。螺纹从剑根附近开始旋转上升,在灯光下呈现出黑白分明的螺旋纹路。十字形护手的线条简洁利落,哑金色的表面和剑身的金属光泽形成了微妙的对比。

剑柄的黑色皮革和黄铜丝的交替缠绕在视觉上增加了层次感,剑首的简洁造型收束了整把剑的视觉重心,从剑根到剑尖的比例恰到好处。

林远把剑从工作台上拿起来,在手里试了试重量。整把剑的重心在护手后方大约一英寸的位置,握持时手腕不费力,剑尖的指向性很明确。他用手指弹了一下剑身,回响清亮悠长,说明内部没有微裂纹,热处理合格。

他拿起手机,从不同角度拍了几张照片,发给了沈薇。

“缝衣针做完了。剑身扭转大马士革,1085高碳钢,酸洗后螺旋纹路均匀。装具黄铜3D打印,造型按剧集原版。你确认一下视觉效果,没问题的话下周发货。”

沈薇的回复几乎是秒到的。“天哪。太好看了!那个螺纹的效果比我想象的还好!剑柄的皮革缠绕也是你做的?太还原了!我要在朋友圈发图,可以吗?”

“可以。”

沈薇又发了一条消息,这次是一条语音,声音比平时高了半个调。“对了,剑身上刻字的事,你帮我刻了吗?就刻Needle,艾莉亚那把剑上有的。”

“刻了。在剑根位置,靠近护手的地方。字很小,字母高度三毫米,不仔细看不太明显。你放大图片看一下。”

沈薇那边沉默了大概十秒,然后发来一张截图——她把林远发的照片放大了,在剑根位置看到了那行小字。她回了一长串感叹号,然后说“完美”。

林远把手机放在工作台上,靠在椅背上。缝衣针的单子做完了,从备料到成品,前前后后用了不到三周,比他预估的工期还快了一周。

马特从工坊门口走进来的时候,手里端着一杯咖啡,看到工作台上那把缝衣针,吹了一声口哨。

“这把比神皮缝针细多了。螺纹的效果不错,看起来真棒!”马特凑近了看了看剑身上的纹路,又用指尖轻轻摸了摸刃口,“你那个客户——沈薇,她收到这把剑之后会不会真的拿去砍东西?”

“不会。她说过不需要真砍,但必须是一把真剑。”林远用绒布把剑身最后擦了一遍,插进临时做的保护套里,靠在办公区的墙角,“收藏用的,不是实战用的。但性能不会差,热处理是按照实战标准做的。”

马特点了点头,在工作台边坐下来,把咖啡杯搁在桌上。

“你每次用学校的打印机,怎么收费的?”

林远在凳子上坐下来,把绒布叠好放回工具架上。“按打印时间和材料用量算。学校不是做慈善的,设备使用要付钱,黄铜粉末也要自己买。

尼尔森那把鲍伊猎刀的装具打印了几次,加上缝衣针这一套,账单加起来已经不少了。”

“成本比外面找人代打印便宜吗?”

“便宜一些,但不是便宜很多。”林远靠在材料架边上,双手抱在胸前,“关键是麻烦。每次打印都要提前预约机器,学校的实验室开放时间有限,周末还不一定能用。打印完了要自己取件,自己喷砂,自己后处理。时间成本

算进去,其实不划算。”

马特端起咖啡喝了一口,想了想。“你有没有考虑过自己买一台?”

“想过。”林远说,“但金属3D打印机的价格太高了,工业级的十几万美金起步,桌面级的也得几万。以我们现在的订单量,买一台回来放工坊里,成本回收周期太长。”

“那怎么办?以后每次接单都去学校打印?”

林远摇了摇头。他走到工作台前,从抽屉里拿出笔记本,翻到之前记录装具成本的那一页。“金属3D打印的成本主要来自三块——设备折旧、粉末材料、后处理工时。设备折旧是大头,粉末材料次之。如果我们做装具的频率

再高一些,最经济的方式不是自己打印金属件,而是用光固化打印机做高精度模具,然后翻模铸造。”

马特放下咖啡杯,身体往前倾了倾。“你慢点说,什么意思?”

“光固化3D打印机的精度很高,能打印出表面光滑的树脂模型。用那个模型做模具,然后灌铸蜡、翻模、失蜡法铸造金属件。”林远用手指在桌上画了一个流程图,“传统的失蜡铸造流程是:先开金属模具,成本高、周期长、

只适合大批量生产。

用光固化打印机的话,设计稿出来了直接打印树脂模型,当天就能拿去翻模铸造。成本高,周期短,而且是需要依赖学校的设备。”